Request-quote
  • ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ "ਬਰਾਬਰ ਸਮੱਗਰੀ" ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਬੇਨਤੀ—ਅਰਦਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

FAQ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

JHMOCKUP ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵਾਜਬ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕ ਕੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ (ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ (ਕਈ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ, ਪੌਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੰਕਰੀਟ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ/ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ/ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਵਾਂਗੇ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵਾਂਗੇ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

JHmockup ਸਾਡੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 6000 ਸੀਰੀਜ਼ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਿਵਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 6005, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 6063 ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 6463।

al-6000 ਸੀਰੀਜ਼

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6005

ਢਾਂਚਾਗਤ 6000 ਲੜੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 6005 ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6005 ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061 ਅਲੌਏ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 6005 ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲਚਕ/ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਜੋ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਲੱਖਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6005 ਲਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

>ਘਣਤਾ: 2.70 g/cm3, ਜਾਂ 169 lb/ft3।
> ਨੌਜਵਾਨ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ: 69 GPa, ਜਾਂ 10 Msi।
>ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ: 190 ਤੋਂ 300 MPa, ਜਾਂ 28 ਤੋਂ 44 ksi।
> ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ: 100 ਤੋਂ 260 MPa, ਜਾਂ 15 ਤੋਂ 38 ksi।
> ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ: 23 μm/mK।

6005 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌੜੀ ਬਣਤਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਟਿਊਬਾਂ/ਪਾਈਪਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6063

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਲਬਧ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਅਲੌਏ 6063 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਸਟਮ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਰੇਡੀਏਟਰ/ਹੀਟ-ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਲੋਏ 6063 ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6063 ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮੇਤ.

ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ, ਸਪਸ਼ਟ, ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ/ਡਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਕੋਟ ਸਮੇਤ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਸੁਹਜ, ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6063 ਲਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

6063 ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਭਾਅ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।
>ਅਨ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟਿਡ 6063 ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 130 MPa (19,000 psi) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਧਿਕਤਮ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 18% ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਅੰਤਮ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚ) ਹੈ।
>T1 ਟੈਂਪਰ 6063 ਵਿੱਚ 12.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 120 MPa (17,000 psi) ਅਤੇ 13 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਤੋਂ 1 ਇੰਚ) ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 110 MPa (16,000 psi) ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 62 MPa (9,000 psi) ਅਤੇ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 55 MPa (8,000 psi) ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 12% ਹੈ।
>T5 ਟੈਂਪਰ 6063 ਵਿੱਚ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 140 MPa (20,000 psi) ਅਤੇ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 130 MPa (19,000 psi) ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 97 MPa (14,000 psi) 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਇੰਚ) ਤੱਕ ਅਤੇ 90 MPa (13,000 psi) 13 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.5 ਤੋਂ 1 ਇੰਚ) ਤੱਕ।ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 8% ਹੈ।
>T6 ਟੈਂਪਰ 6063 ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 190 MPa (28,000 psi) ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 160 MPa (23,000 psi) ਹੈ।3.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.124 ਇੰਚ) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ 8% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ 10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
...

6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿੜਕੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਹੀਟ-ਸਿੰਕ, ਸਿੰਚਾਈ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ, ਹੈਂਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਿਊਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਉਤਪਾਦ ਆਦਿ,

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6463

ਅਲ-6463 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲਿਕਨ ਲੜੀ (6000 ਜਾਂ 6xxx ਲੜੀ) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਇਹ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਨਾਮ ਸਿਰਫ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ 6063 ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਾਲਾ ਗੁੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।6063 ਵਾਂਗ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਜਾਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਐਲੋਏ 6463 ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਰਾਂ, ਰਾਡਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਗਭਗ 98% ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮੈਗਨੀਜ਼, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, 6463 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6463 ਲਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

>ਘਣਤਾ: 2.69 g/cm3, ਜਾਂ 168 lb/ft3।
> ਨੌਜਵਾਨ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ: 70 GPa, ਜਾਂ 10 Msi।
>ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ: 130 ਤੋਂ 230 MPa, ਜਾਂ 19 ਤੋਂ 33 ksi।
> ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ: 68 ਤੋਂ 190 MPa, ਜਾਂ 9.9 ਤੋਂ 28 ksi।
>ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ: 22.1 μm/mK।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ (1)

> ਠੋਸ, ਬਿਨਾਂ ਬੰਦ ਵੋਇਡਸ ਜਾਂ ਖੁੱਲਣ ਦੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡੰਡਾ, ਬੀਮ, ਜਾਂ ਕੋਣ)।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ (2)

> ਖੋਖਲੇ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਇਡਸ (ਭਾਵ ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬ) ਦੇ ਨਾਲ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ (3)

> ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਵਾਲਾ "C" ਚੈਨਲ)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੱਭ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਰਕਿਕਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਸ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੈਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ 60 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (24 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਅਤੇ 55 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (22 ਇੰਚ) ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਮਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਲਈ, ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.ਜੇ ਭਾਗ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘੇਰਾ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (1/64 ਇੰਚ), ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਨੇ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.030 ਇੰਚ) ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.12 ਇੰਚ) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮਰ

ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਹੈ, JHmockup 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੰਗਾਂ ਲਿਆਉਣ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

    • 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

      ਮਹਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਇਸ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਕੇਵਲ ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਮਿੰਗ, ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਰਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ.

       

      ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

       

      ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਤਾਰ ਜਾਂ ਫੋਇਲ) (ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

       

      3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

       

      ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

    • ਮੋਲਡ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

      ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਹੁਦਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਇਕਾਈ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੁਰੰਮਤ.ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸੰਚਾਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਖਿਡੌਣੇ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ (ਮੂਰਤੀ), ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾਡਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

       

      ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਗੁਲੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਏਗਰੀਗੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਰਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਇਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਵਾਧਾ

       

      3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

       

      1. ਚੰਗੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ - ਟੈਸਟ - ਸੋਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ - ਰੀ-ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       

      2. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਡ, ਸਿਸਟਮ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

       

      3. ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਿਲਟ ਕਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵਾਧੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ.3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    • ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ

    ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

    ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ

    ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

    ਚੁਣੋ