Request-quote
  • ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਓ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਲੀ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।


ਬੇਨਤੀ—ਅਰਦਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

FAQ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਮਰਨ ਮਰਨ ਕੀ ਹੈ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ/ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ/ਡਾਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ

a) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ;
b) ਸਥਾਪਿਤ ਗੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਭਰਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;
c) ਸਥਾਪਿਤ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
d) ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;
e) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ;
f) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
g) ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ);
h) ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ,
i) ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਕਸਰ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ/ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ/ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸਲਈ, ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਸਰਵਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਭਰਨ ਵਿਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ।ਇਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਖੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਹ ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

(1) ਸਰਵੋਤਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਕਸਰ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਹੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ, ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਬੂਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੌਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਪੰਚ ਫਾਲੋ- ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਪੁਸ਼ ਆਊਟ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਰੀਸੈਟ ਸਮਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ।

(3) ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕ੍ਰਮ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਣ, ਆਦਿ।

(4) ਅਸਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹਰ ਕੁਝ ਵਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਓਪਨਿੰਗ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ, ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪੁਸ਼ ਰਾਡ, ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

(6) ਹਰੇਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

(7) ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਚੱਕਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਚੱਕਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ।ਉੱਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(8) ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਡਿਊਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5000 ~ 15000 ਮੋਲਡ ਵਾਰ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਬੁਲਬਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਹਾਟ ਵਰਕ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਹਨ: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ਆਦਿ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਟਿਨ, ਲੀਡ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼/ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਣ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਲੈਂਡਸਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਸਾਰੀ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋ ਇੰਜਨ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੈਸੋਲੀਨ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰੌਕਰ ਆਰਮ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸੀਟ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਐਂਡ ਕਵਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੰਪ ਸ਼ੈੱਲ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੈਕੋਰੇਟਿਵ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਰਡਰੇਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ.


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

    • 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

      ਮਹਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਇਸ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਕੇਵਲ ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਮਿੰਗ, ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਰਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ.

       

      ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

       

      ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਤਾਰ ਜਾਂ ਫੋਇਲ) (ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

       

      3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

       

      ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

    • ਮੋਲਡ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

      ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਹੁਦਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਇਕਾਈ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੁਰੰਮਤ.ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸੰਚਾਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਖਿਡੌਣੇ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ (ਮੂਰਤੀ), ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾਡਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

       

      ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਗੁਲੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਏਗਰੀਗੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਰਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਇਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਵਾਧਾ

       

      3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

      1. ਚੰਗੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ - ਟੈਸਟ - ਸੋਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ - ਰੀ-ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

      2. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਡ, ਸਿਸਟਮ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

      3. ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਿਲਟ ਕਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵਾਧੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ.3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    • ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ

    ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

    ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ

    ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

    ਚੁਣੋ