Request-quote
  • ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ/ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ "ਬਰਾਬਰ ਸਮੱਗਰੀ" ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ।ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼/ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.JHMOCKUP ਨੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ।


ਬੇਨਤੀ—ਅਰਦਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

FAQ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਠੋਰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਟੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ।ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਗਰਮ- ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਚੈਂਬਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਆਈਟਮ ਦੀ ਵਧਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਫਿਲਿੰਗ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਸੁਧਰੀਆਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ।ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਡਾਈਜ਼/ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡੀਜ਼/ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼/ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 175 ਮੈਗਾਪਾਸਕਲ ਤੱਕ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਡੌਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਮੂੰਹ, ਦੌੜਾਕ, ਗੇਟ, ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਕਿਨਾਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਰੈਸਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਜੇ ਗੇਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਧੂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਹਵਾ ਦਾ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੈਂਟ ਲਗਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ,

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

> ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ)।

> ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਲੱਸਤਰ ਸਤਹ (Ra 0.8–3.2um)।

> ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 60%--80% ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ਹੈ।

> ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਲਗਭਗ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 0.030 ਇੰਚ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

> ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ)।

> ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

> ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ.

> ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

> 415 megapascals (60 ksi) ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ.

> ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਠੋਸਕਰਨ ਸੀਮਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

> ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਕਾਰਨ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:

> ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ।

> ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ/ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘਟ ਜਾਣਗੀਆਂ।

>ਪੋਰੋਸਿਟੀ/ਏਅਰ ਹੋਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।

> ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

> ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਐਲੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ:

>ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1,000,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
[C° (F°)] 218 (425) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ [C° (F°)]400 (760)।
> ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਹੈ
[C° (F°)] 288 (550) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ [C° (F°)] 660 (1220)।
> ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ 100,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਹੈ
[C° (F°)] 260 (500) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ [C° (F°)] 760 (1400)।
>ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡਾਈ ਲਾਈਫ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
[C° (F°)] 500 (950) ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ [C° (F°)] 1090 (2000)।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰ ਇੰਜਣ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰੌਕਰ ਆਰਮ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਐਂਡ ਕਵਰ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪੰਪ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਰਡਰੇਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ,

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

    • 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

      ਮਹਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਇਸ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਕੇਵਲ ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਮਿੰਗ, ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਰਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ.

       

      ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

       

      ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਤਾਰ ਜਾਂ ਫੋਇਲ) (ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

       

      3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

       

      ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.

    • ਮੋਲਡ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

      ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਹੁਦਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਇਕਾਈ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੁਰੰਮਤ.ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸੰਚਾਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਖਿਡੌਣੇ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ (ਮੂਰਤੀ), ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾਡਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

       

      ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਗੁਲੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਏਗਰੀਗੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਰਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਇਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਵਾਧਾ

       

      3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

       

      1. ਚੰਗੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ - ਟੈਸਟ - ਸੋਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ - ਰੀ-ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       

      2. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਡ, ਸਿਸਟਮ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

       

      3. ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਿਲਟ ਕਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਵਾਧੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ.3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    • ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

    ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

    ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ

    ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

    ਚੁਣੋ