Request-quote
  • ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.


ਬੇਨਤੀ—ਅਰਦਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

FAQ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘਬਰਾਹਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਤ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੋਲੀ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ (ਪਲੇਟਿੰਗ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਸ਼ਿਪਯਾਰਡਾਂ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬਲੇਡ, ਏਅਰਫ੍ਰੇਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਰਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਨਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਨੇਕ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ:

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੇ-ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਭਾਵੇਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ) ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ Fe3O4 ਅਤੇ Fe2O3 ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਕੱਠੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰੇਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਗਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਭਾਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਧੂੜ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜਨਰਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਮ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੂੰ ਮਾਰੋ।ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.ਸਟ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਦੀਆਂ 4 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ (ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ): ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ, ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ:

1, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ

ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ~ 50HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 57 ~ 62HRC ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੈ।

2, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਟ

ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58 ~ 65HRC ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਛੋਟੀ ਉਮਰ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ.ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ

ਕਠੋਰਤਾ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ।

4, ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੋਲੀਆਂ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ 67% ZrO2, 31% SiO2 ਅਤੇ 2% Al2O3-ਅਧਾਰਿਤ ਸੰਮਿਲਨ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਗੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਠੋਰਤਾ HRC57~ 63 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹਨ।ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏਜ਼ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ:

1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2. ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੁਪਰ-ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ;

3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ;

4. ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਉਸੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ;

5. ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

6. ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਤਰ:

ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ/ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧਾਤੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹੀ ਸਤਹ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਵਰਕਪੀਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਵੀ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ

aਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ (Sa3)

ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਚਾਂਦੀ-ਸਲੇਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਬੀ.ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ (Sa2.5)

ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਰੀਸ, ਗੰਦਗੀ, ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੈਡੋ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 95% ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਤਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਸਿਰਫ ਹਲਕੇ ਪਰਛਾਵੇਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹਨ;

c, ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ

ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗਰੀਸ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਛਾਵੇਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ 33% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ;ਜੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਖੋਰ ਆਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੋਏ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ;

d.ਗੈਰ-ਸੰਪੂਰਨ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ

ਗਰੀਸ, ਗੰਦਗੀ, ਢਿੱਲੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਸਪੈਟੁਲਾ ਨਾਲ ਹਟਾਈ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਚਟਾਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।[3]

 

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।

 

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

1) ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

2) ਕੋਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੱਗਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ।

ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1) ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ;

2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ;

3) ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ;

4) ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ।

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਮੁੱਦੇ:

1) ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

2) ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਤਬਦੀਲੀ 45 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ;

3) ਵੱਡੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ-ਤੋਂ-ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਟੱਡੀਜ਼ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ 1.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਉੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਉੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

    • ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

      CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਡੁਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ CNC ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੇਤਲੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਤੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਵਨ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਵਨ-ਸਟਾਪ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਦਬਦਬਾ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਨਕਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਆਦਿ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ IQC ਨਿਰੀਖਣ, ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ OQC ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

      ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਰਕਾਈਵ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

    • ਕੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

      ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਛੁਪੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।ਤੁਹਾਡੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਰਨ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

    • ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਿਵੇਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ?

      ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਬੀਮੇ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਘਰ-ਘਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਅਸੀਂ ਘਰ-ਘਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਪਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਹਵਾਈ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਨਕੋਟਰਮ ਹਨ DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ।

    • ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਾਰੇ ਕੀ?

      ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ (T/T), ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਦੇ ਪੱਤਰ (L/C), PayPal, Alipay, ਆਦਿ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਚਾਰਜ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

    • ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

      ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

      ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਦਿ.

      ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਆਦਿ।

      ਬਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ, ਸੀਵੀਡੀ, ਪੀਵੀਡੀ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਦਿ।

    • ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਬਾਰੇ ਕੀ?

      ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਡੀ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੁਪਤਤਾ ਸਮਝੌਤਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NDA) 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਗੁਪਤ ਪੁਰਾਲੇਖਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਾਂਗੇ।JHmockup ਕੋਲ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਪਤਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

    • ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ?

      ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਚੱਕਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

      ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਵਾਂਗੇ; ਜਾਂ,

      ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਫਸੈੱਟ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ;ਜਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ। .ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਕੁਝ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

      ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ

    ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

    ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ

    ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

    ਚੁਣੋ