Request-quote
  • ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਮੋਲਡ, ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
◆ NEV ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਟੂਲਿੰਗ)
◆ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡ (ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ)
◆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਮੋਲਡ (ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ)
◆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਮੋਲਡ (ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ)
◆ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
◆ CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ


ਬੇਨਤੀ—ਅਰਦਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

FAQ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਕੀ ਮੋਹਰ ਮਰਨ ਹੈ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ (ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ) ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼।
aਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਡਾਈ: ਕੰਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੂਪ ਹਨ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਐਜ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ।
ਬੀ.ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਮੋੜਦਾ ਹੈ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਧਾਰਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੈਮ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕਰਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਰਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਬੈਂਡਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ।
c.ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ: ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਥੱਲੇ ਵਾਲੇ ਸਹਿਜ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ।
d.ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ: ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਈ.ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ: ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ

aਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ, ਇੱਕ ਡਾਈ ਜੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੀ.ਕੰਪਾਊਂਡ ਡਾਈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ।
c.ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਮਰਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋ-ਦੋ ਪਾਸ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਪਰੋਕਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
d.ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ, ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ.

ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਟੀਲ-ਬਾਂਡਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਅਲੌਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਲੋਅ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਮੀਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਟੀਲ-ਬੈਂਡਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ

aਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ T8A, T10A, ਆਦਿ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ.

ਬੀ.ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦ ਸਟੀਲ
ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਨ CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (ਕੋਡ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (ਕੋਡ GD), ਆਦਿ।

c.ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ Cr12 ਅਤੇ Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (ਕੋਡ D2), ਅਤੇ SKD11 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ (ਧੁਰੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਰੇਡੀਅਲ ਡਰਾਇੰਗ) ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

d.ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੀਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ
ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਮੱਧਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ, ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।ਸੈਕਸ.ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਈ.ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ W18Cr4V (ਕੋਡ 8-4-1) ਅਤੇ W6Mo5 Cr4V2 (ਕੋਡ 6-5-4-2, ਯੂਐਸ ਗ੍ਰੇਡ M2) ਘੱਟ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਰਬਨ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.6W6Mo5 Cr4V (ਕੋਡ 6W6 ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ M2)।ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

f.ਬੇਸ ਸਟੀਲ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਹਨ 6Cr4W3Mo2VNb (ਕੋਡ 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (ਕੋਡ LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (ਕੋਡ 012AL), ਆਦਿ।

gਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਂਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹੈ।ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਮੌਤਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਮੌਤਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ-ਬਾਂਡਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪਾਊਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੁਆਰਾ.ਸਟੀਲ-ਬਾਂਡਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ, ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ-ਬਾਂਡਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਹਨ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 68 ~ 73HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

h.ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲਜ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ।ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ D2 (ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ Cr12MoV ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖਤਾ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮਰੀਕੀ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਦੀ 8CrMo2V2Si, ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਡੇਟੋਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਦੀ DC53 (Cr8Mo2SiV)।ਦੂਸਰਾ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਰਮਨੀ ਦਾ 320CrVMo13, ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਬਰਚ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ.
ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ (ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ) ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੋਣ।
ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਬੈਚ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ, ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ, ਆਦਿ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਮਹਿੰਗੀ, ਬਿਹਤਰ, ਪਰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

    • ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

      CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਡੁਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ CNC ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੇਤਲੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਤੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਵਨ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਵਨ-ਸਟਾਪ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਦਬਦਬਾ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਨਕਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਆਦਿ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ IQC ਨਿਰੀਖਣ, ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ OQC ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

      ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਰਕਾਈਵ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

    • ਕੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

      ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਛੁਪੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।ਤੁਹਾਡੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਰਨ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

    • ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਡੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਿਵੇਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ?

      ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਬੀਮੇ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਘਰ-ਘਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

      ਅਸੀਂ ਘਰ-ਘਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਪਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਹਵਾਈ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਨਕੋਟਰਮ ਹਨ DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ।

    • ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਾਰੇ ਕੀ?

      ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ (T/T), ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਦੇ ਪੱਤਰ (L/C), PayPal, Alipay, ਆਦਿ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਚਾਰਜ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

    • ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

      ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

      ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ, ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਦਿ.

      ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਆਦਿ।

      ਬਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ, ਸੀਵੀਡੀ, ਪੀਵੀਡੀ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਦਿ।

    • ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਬਾਰੇ ਕੀ?

      ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਡੀ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੁਪਤਤਾ ਸਮਝੌਤਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NDA) 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਗੁਪਤ ਪੁਰਾਲੇਖਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਾਂਗੇ।JHmockup ਕੋਲ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਪਤਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

    • ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ?

      ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਚੱਕਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

      ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਵਾਂਗੇ; ਜਾਂ,

      ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਫਸੈੱਟ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ;ਜਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ। .ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਕੁਝ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

      ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

    • ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ?

      ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ

    ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

    ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ

    ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

    ਚੁਣੋ